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      汽車零件外觀檢測案例

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      關鍵字導讀:檢測的能力:漏檢率0,誤檢率≤0.3%;速度: 7s/pcs

      檢測內容:

      1. 電感漏裝;
      2.電容漏裝、裝錯電容、電容位置異常;
      3. PCB表面Coating超出范圍、Coating不足;
      4. 鐵片插件、電容高度異常;

      5.讀取二維碼


      設備能力

      檢測的能力:漏檢率0,誤檢率≤0.3%。
      速度: 7s/pcs
      設備的特點:
      1. 機構設計巧妙,不更改原有產線結構,多相機拍照相互不干擾;
      2.一套設備整合了Coating檢測、高度檢測及常規AOI檢測,節約成本,提高效率;
      3. 軟件結構合理高效,設備性能穩定;
      4. 適應多品種、多檢測內容,切換產品只需要選擇對應的產品型號,快速換產;
      5. 易于綜合統計、保存歷史記錄,便于追溯產品;
      6.統一界面、操作方便;



      經濟效益

      設備的投入使用減少了客戶對該產品的檢測人工成本,有效避免了紫外燈對工人長期輻射的傷害,提高了產品檢測的自動化水平及的檢測效率,滿足了客戶龐大的且檢測步驟繁瑣的檢測需求,贏得客戶的好評。

       

      應用前景

      該系統具有很強的適應性,結構的嚴謹性和靈活性相統一;將紫外Coating檢測、常用AOI檢測和高度檢測整合一體化,節約了工位面積,縮短了產線Circle Time;測試不同的產品,只需要簡單地調用以該產品名稱命名的測試作業即可,普通操作人員可以在10秒鐘之內完成;具有良好的統計和質量追溯功能;該系統適用于許多小型汽車配件的有無判別、尺寸測量、灰度差異檢測等項目,反應快速,穩定可靠。





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